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大西洋碳钢及低合金钢用MAG焊丝

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更新时间:2010-05-03
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四川大西洋焊条集团有限公司

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详细信息



碳钢及低合金钢用MAG焊丝 

 

产品描述:

碳钢及低合金钢用MAG焊丝 

本书所言的MAG焊接是指包括CO2焊接、Ar气与超过5%的CO2配比或Ar气与超过2%的O2配比作为保护气体的混合气体保护焊接。 

一:MAG焊丝选用 本部分气体保焊丝包括::低碳钢、低合金高强度钢、耐大气腐蚀钢、低温钢及低合金耐热钢用MAG焊丝。 对于低碳钢及低合金钢高强度钢用MAG焊丝的选用是以焊缝强度作为主要依据,辅以焊缝塑韧性(低温Akv冲击值及延伸率)综合选材:强度应以等强或弱强匹配作为原则,不建议高强匹配(焊缝强度远高于母材强度)、更不允许低强匹配:当然焊缝低温Akv冲击值也是一个关键因素,特别是主要受力部件和承受动载的部件。本系列焊丝以GB/T8110《气体保护电弧用碳钢、低合金焊丝》作为检验标准,特殊情况下可采用它国权威标准或双方签定的《焊死技术协议》验收。 耐大气腐蚀用焊丝顾名思义是用于焊接常年暴露于大气环境中的工件的焊丝。焊丝成分决定焊缝金属的耐大气腐蚀性及强度,对它的选择主要是以成分为标准。由于它的特殊性,它不能被相同强度级别的低碳钢及低合金高强度用MAG焊丝代替。本系列焊丝以TB/T2374〈〈铁道机车车辆用耐候钢焊条和焊丝〉〉或铁道部其它耐候钢焊丝标准作为检验标准。 低合金耐热钢用MAG焊丝是指用于锅炉、压力容器、化工设备等工作温度在400-600℃之间部件的焊接用MAG焊丝;低合金低温钢用MAG焊丝是用于焊接压力容器、化工设备、低温储槽、球罐等工作温度在零下40℃-零下90℃的MAG焊丝。由于它们工作环境的特殊性,对焊丝成分提出了特殊的、较高的要求,应以成分作为选材的主要标准,它们亦不能被相同强度级别的低碳钢及低合金高强度钢用MAG焊丝代替。本系列焊丝以CB/T8110〈〈气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝〉〉作为检验标准,特殊情况下可采用它国权威标准或双方签定的〈〈焊丝技术协议〉〉验收 

二、MAG焊用保护气体及要求 我们将Ar称为惰性气体,O2及CO2称为活性气体。保护气体及配比的变化必将导致焊接工艺性能及焊缝综合理化性能的差异。随着惰性气体在保护气体中比例的增加,气体活性随之下降,更利于获得优良的焊缝综合机械性能、合金烧损及焊接飞溅少、焊接成本提高,抗水、油、锈能力降低,气孔敏感性提高(特别对CHW-50C6、CHW-50C、CHW-50C3、CHW-50C8等焊丝,应确保气体的纯度和焊接技巧防止焊缝氢致白点的产生。不建议采用富氩气体焊接),焊缝表面质量提高。在进行低合金高强度钢、底合金耐热钢、低合金低温钢等对焊缝综合机械性能要求较高及可焊性较差的焊件焊接时,气体选择及配比尤为重要,应引起充分重视。 

 

以下是气体保护焊接用气体的质量要求:

气体种类    

纯度要求(%)    

水分限制(%)     

其它要求 

      

CO2     

≥      

≤    

O2≤

      

Ar     

≥      

≤2≥ H2≤

       

O2     

≥      

≤ 

N2≤

 

三、MAG焊接注意事项

1、气体活性的降低对油、锈、水份等杂质的敏感性将加大,故焊前应严格清除被焊坡口表面的铁锈、油污、水份及其它杂质:否则对焊接工艺性能及焊缝力学性能极为不利,这是保证获得优良焊缝力学性能的重要一环; 

2、当采用Ar+CO2或Ar+O2混合气体焊接时,气体配比的变化对焊接工艺及焊缝机械性能有较大影响,应确保获得稳定的气体配比; 

3、虽然焊丝伸出长度(干伸长)的增加将提高焊接熔敷率,但焊接工艺及焊缝性能恶化是明显的,飞溅增大、焊缝波纹及成型粗糙、气孔敏感性加大等都易导致焊接的失败和隐患的潜伏。建议在焊接电流低于250A时的焊丝伸出长度在10-18mm左右;当焊接电流大于250A时的焊丝伸出长度为2-25mm之间。

4、保护气体的流量应控制在15-20L/min之间;过低导致空气渗入,过高导致紊流产生。

5、为了使收弧弧坑也能得到良好的保护,不致在此影响整个焊件的安全可靠性,可采用熄弧后焊枪在原处暂停几秒钟及断续燃弧、回移电弧等方法填满弧坑; 

6、焊接时应避免风的影响,在风速≥s或高层施焊时,应采用挡风措施:更不应用风扇直吹焊接处;

7、作业场所应采用抽风唤气措施,特别在比较封闭、换气不良的场合;尽量减少对焊接人员的人身伤害;

8、当采用Ar+CO2混合气体进行喷射过渡方式施焊时电弧电压有一临界值,过低的电弧电压将出现大颗粒过渡而易于产生气孔,应注意; 9、下坡焊及焊枪向焊缝一侧倾斜将会减少熔深,对薄板焊接有利; 

10、焊接时注意现场的洁净,裸露的焊丝怕水、油漆及油污;注意由于焊接飞溅落在焊丝外包装、防锈纸、塑料薄膜上等引起火灾; 

11、随时清除导电嘴及导筒内的飞溅铁渣,特别在大焊接 电流、细直径焊丝、仰焊或对焊缝及周围工件表面质量要求较高情况焊接时; 12、当采用气体火焰预热及去除焊接表面水份时,加热温度必须>100%且保持一段时间;否则易于吸附水份;

13、焊丝直径和导电嘴规格应一致,导电嘴直径过大造成导电不良,飞溅加大,焊缝成形不良等缺欠。

四、焊丝搬运及卸装注意事项 

1、搬运过程中,小心不要被外物撞

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